經過兩輪國產縫製設備與進口設備之間（jiān）的分析比（bǐ）較，我們看到了國（guó）產縫紉機的提升方向和完善空間，根據國內服裝企業的設備更替情況以及服裝企業（yè）的最新需求，探尋縫紉機業（yè）未來的發展（zhǎn）方向。

　　機電一體化設備（bèi）是主流（liú）

　　“今年（nián）春節以（yǐ）後，招工難的問題太突出（chū）了（le），原來迫於資金壓力，我（wǒ）還沒有將引進新設備的事提上日程，但從現在工人的上崗情（qíng）況來（lái）看，為了（le）填（tián）補工人數量不足，今年我們必須將一部分機器換成機電一體化的設備了（le），別的錢（qián）能省（shěng），這個錢不能再省了。”采訪一開始，美中公（gōng）司總經（jīng）理宣布了他（tā）的最新決（jué）定。

　　不難看出，“用工荒”的嚴峻形勢成為了眼下服裝企業生產設（shè）備升級的有力助推劑，盡管機電一（yī）體化（huà）縫（féng）製設備對於服裝生（shēng）產者來說並不是什麽新鮮事物。

　　所謂機電一體化縫紉機，簡單點說就是縫紉機的刺布、挑線、鉤線、送料等執行部件仍沿用原機械結（jié）構，而控製方麵則采用電（diàn）子或微電腦係（xì）統。一（yī）般的（de）區分是含有編程和CPU處理器的控製係（xì）統稱為微機控製或電腦控製係統，無編程和（hé）CPU處理器的稱（chēng）為電子控製係統，這二者中電子控（kòng）製係統技術（shù）較為簡單。

　　形象說來，就（jiù）是采用了（le）電子（zǐ）或電腦控（kòng）製後，變部分機械（xiè）勞動為自動功能，如自動停針位、自動線跡、自動加固縫、自動換色線等（děng）等。這就（jiù）將大量的勞動力從生（shēng）產線（xiàn）上解放了出來，如有關部門就對（duì）一款跟（gēn）蹤（zōng）自動開袋機在服裝加工工廠的使用情況進行（háng）了統計，得到以下一組提高效率、節省人力的對比（bǐ）：在做夾克衫內口袋工序上如依照原傳統工藝（yì）需要8個人，現（xiàn）在用了自動開袋機（jī）後隻需要1個工人即可，節約7個（gè）工（gōng）人。

　　美中公司總經理還提（tí）到：“機（jī）電一體化的設備不（bú）僅使用工人數（shù）減少了，而且由於采用統一尺寸、統一標準，細節更加（jiā）接近（jìn）完美，做出衣服的品質也會有明顯的提升。”

　　雖然機電一體化設備優點多多，但（dàn）在調查中，記者了解到目前國內中小服裝企業還（hái）是以使用傳統（tǒng）工業縫機為主，除個別規模比較大的企業實現了大比例設備自動化，如深圳寶聯高級成衣製造有限公司生產經理（lǐ）翁立（lì）國（guó）就告訴記者，他們工廠（chǎng）的設備已有90%實現了機（jī）電一體化（huà）。大多數的服裝企業還都是處於部分設備的升級過程當中，唐山鑫利服裝廠孟廠長還算了一筆賬：“就按一台縫（féng）紉機4000元算，換30台也（yě）需要十（shí）幾萬元，不是一個小數目，目前的情況來看，我們情願一個月多花點錢請幾（jǐ）個工人（rén）。”

　　很明顯，根據各服裝企業規（guī）模（mó）大小的不同，所實現的（de）自動（dòng）化程度也不同。但（dàn）不（bú）管怎麽說，設備的機電一體化必然是縫製設備（bèi）發展的主流。隨著勞動力不足這一矛盾（dùn）的越發凸顯，相信服裝企（qǐ）業設備換代的步伐也會隨之加快。

　　網絡智能（néng）化並不遙遠

　　網絡的普及，早已使我們每個（gè）人的生（shēng）活發生了質的改變，毫不誇（kuā）張地說網絡這個平台正在（zài）逐（zhú）步滲透進各行各業，服裝生產也不（bú）例外。

　　在縫紉設備實現了（le）機電一體化後，有了電腦控製單元，這也為實現網絡智（zhì）能化奠定（dìng）了基礎。一些縫機廠家已經開發了（le）能兼容USB接口，能接受智（zhì）能卡、記憶棒、SD卡數據的縫製設備。但由於不同型號針車的控製電路（lù）不同，要統一（yī）花樣輸入格式還需（xū）要一段時間。

　　對服裝生產過程實現智能化控製在國外並不（bú）少見，而且發展（zhǎn）的速度也特別快。在本次摸底（dǐ）調查中，很多（duō）國內企業表示對智能化（huà）縫紉機有一（yī）定的了解，國內極（jí）少數的大型服裝品牌（pái）有的也已經開始采用（yòng）智能化（huà）係統，但對於大多數（shù）中小服企而（ér）言，由於企業自身的規模所限，近（jìn）期內實現智能化操控還不現實。

　　網絡智能化的優越（yuè）性不言而（ér）喻，可（kě）以改（gǎi）變傳統的分（fèn）散（sàn）生產模（mó）式為集（jí）約型的生產模（mó）式，也正（zhèng）與我國經濟轉型的大方向不謀而合。網絡（luò）智能化縫紉模式可以充分利用網絡平台，能夠充分利用和配置縫製資源（yuán）。此（cǐ）生產模式改變了單（dān）機的生產模式，如某一工廠想要在衣服上配備一（yī）花樣，就（jiù）可以將各種（zhǒng）針車掛在網絡（luò）上，隻需（xū）往針車發送花樣即可，隨時可以（yǐ）生產所需要的花樣，如果客戶需要，甚（shèn）至（zhì）可以實現遠程發送花樣（yàng）。

　　深圳（zhèn）某服裝公司（sī）負責人提到：“在智（zhì）能化機器方麵，我們所了解到的是生（shēng）產羊毛衫的設備，真的可以實現全程的電腦控製，先行（háng）輸入相關花（huā）樣，然後一路電腦操（cāo）作，最後（hòu）隻需要人工對（duì）成品進行熨燙。不過，這種設備目前還都是日（rì）本（běn）和德國出產，好像還沒有見（jiàn）到國內生產的。”

　　節能環保引導新風尚

　　隨著人類工業化程度的不斷提高，我們所（suǒ）麵臨的生存環（huán）境也在不斷惡化，由此，環保低碳成為了全世界共同關注的話題。如在德國科隆舉辦的德國IMB2009——科隆國際服裝（zhuāng）生（shēng）產技術和紡織品加工博覽會就是以“生態”和“可持續發展”為主題。在縫製設備行業內，要（yào）求產品節能、節省資源，體現低噪音、低震動，符合人（rén）類環境改造學並擁有友好用戶界麵，也成為了大（dà）勢所趨。

　　從服裝行業（yè）自（zì）身發展來看（kàn），目前原材料價格的持續上漲、用電成本提高（gāo）等因素所造成（chéng）的利潤攤薄已經使（shǐ）服裝企業必須主動（dòng）去麵對如何節能的（de）問題。所以，在采訪中，很多服企也都表（biǎo）示希望（wàng）多一些節能環保型的設備投入市場。

　　有企業就提到了一直困擾服（fú）裝企業的漏油問題，從傳（chuán）統意義來說，縫紉（rèn）機要實現高速運轉就需（xū）要加油，這樣才（cái）能在高速摩（mó）擦的同時保證不損壞機器，而在這個過程中，可能會出現漏油，一（yī）旦有漏油現象出現，服裝在縫製過程（chéng）中就會粘上油漬。目前，國外頂級縫製（zhì）設備生產商在這方麵就實現了突破，他們生產的一些機器已經可以達到無漏油的工作（zuò）標準（zhǔn）。而國內企業在漏（lòu）油等環保指標上則稍顯落後，不過，追（zhuī）趕勢頭明顯。

　　比如（rú），國家（jiā）縫紉機（jī）質量監督檢驗中心就采（cǎi）取了相關措施，開展了節能環保的質量（liàng）檢測，加（jiā）大（dà）了對國內縫製設備在（zài）節能環保方麵的監督和促進。而在企業層麵，國內縫機品牌（pái）經過近些年的發展，也都在節能環保層（céng）麵取得了較大突破。